Estrategias para enfrentar los gases de efecto invernadero
Estrategias para enfrentar los gases de efecto invernadero Importancia de la reducción de emisiones de GEI Actualmente nos encontramos ante una situación de crisis climática,
En todas las empresas existen desajustes que pasan por desapercibidos mermando su eficiencia. De entre los distintos departamentos que se pueden identificar en una empresa, este artículo se centrará concretamente en el área de producción, donde pueden darse desajustes tales como movimientos innecesarios, esperas, defectos, etc. que conllevan pérdidas económicas en los procesos de fabricación y, como consecuencia, reducen su valor.
Para obtener una reducción del coste y agregar valor a los distintos procesos existen diferentes metodologías. Entre ellas se encuentra la filosofía “Lean Manufacturing”, que busca la mejora continua, tratando de eliminar o reducir las actividades que no añaden valor, a las que denomina “muda”, y dominar aquellas con valor añadido.
Esta filosofía, aplicable a cualquier tipo de proceso, nace en Japón, en la década de los 50, de la mano de Taiichi Ohno. Durante la Segunda Guerra Mundial, Ohno comienza a trabajar en la Toyota Motor Company, de la que acabó siendo director en el año 1954. Es en esta empresa del sector del automóvil donde comienza a darse cuenta de los despilfarros que tenían lugar y que, en consecuencia, aumentaban los costos de producción. Su principal principio es la filosofía “Just In Time”, orientada a la puesta en el mercado sólo de los productos o servicios necesarios, en la cantidad adecuada, con la calidad requerida, en el tiempo preciso y al menor coste, con el objetivo de armonizar la producción y la demanda.
Lo primero que debe hacerse es un diagnóstico de la situación actual, siendo la principal tarea la identificación los gastos innecesarios a lo largo del proceso de producción. Esta filosofía identifica un total de 7 mudas:
La identificación de mudas debe ir acompañada de la cuantificación de datos, indicadores, información y el establecimiento de objetivos cuantificables. Para ello, es preciso saber lo que está sucediendo, por lo que se debe llevar un control estableciendo mecanismos de recogida de datos.
En definitiva, mediante la identificación de mudas y la puesta en marcha de las distintas metodologías para prevenir su aparición, se puede lograr una importante reducción en los costes. No obstante, no es suficiente con aplicar esta filosofía esporádicamente o cuando se detecta una falla, sino que debe convertirse en un hábito. Además, se trata de una filosofía de empresa, por lo que requiere la coordinación de las actividades de todas las áreas/departamentos para su correcto funcionamiento.
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